Главная
Текстиль, кожа
Химические волокна
Функциональные волокна
Укороченное углеродное волокно 3 мм, модифицированное для повышения проводимости, термостойкое, высокой прочности

Укороченное углеродное волокно 3 мм, модифицированное для повышения проводимости, термостойкое, высокой прочности

✓ Перевод улучшен

Перевод уже актуален

Для неавторизованных пользователей доступно 3 улучшения перевода. Зарегистрируйтесь, или войдите в свой аккаунт, чтобы продолжить использовать эту функцию.

Регистрация Войти

Укороченное углеродное волокно 3 мм, модифицированное для повышения проводимости, термостойкое, высокой прочности

Переводим...

Текст не найден

Ошибка перевода

Не удалось загрузить варианты товара

Загрузка...

Производитель Super Factory Флагман Индустр. бренд

подписчиков

Качество обслуживания

Качество доставки

Разрешение споров

Послепродажное обслуживание

Консультирование

Качество товаров

Повторные покупки (у поставщика)

Доля отгрузок за 48ч (поставщик)

Возвраты у поставщика по качеству, 30д

Данные с площадки-источника. Подробнее

Условия поставщика

Количество: Кол-во:

Стоимость товара:

Вес:

Доставка по Китаю:

Итого:

Перевод задерживается. Описание появится автоматически или нажмите кнопку ниже.

Улучшаем перевод…

Войдите или зарегистрируйтесь для повторной попытки.

Фото Характеристики Доставка Отзывы

Загрузка…

Описание отсутствует

Для заказов менее 5 кг свяжитесь через WangWang или позвоните по телефону. Прямые продажи от производителя, оптовые цены!

Измельченная (рубленная) углеродная волокна производится путем нарезки углеродных волокон (нитей) на машине для резки волокон. Ее основные характеристики зависят от свойств исходного сырья — углеродных волокон. Короткие волокна обладают такими преимуществами, как равномерное диспергирование, разнообразные способы подачи, простота технологического процесса и могут применяться в специальных областях, где длинные углеродные волокна не подходят.

Происхождение

В 1880 году американский изобретатель Эдисон первым карбонизировал бамбуковые волокна в нити, используя их в качестве светящейся нити внутри электрических ламп, что положило начало углеродным волокнам (Carbon Fiber, сокращенно CF). Пионером использования углеродных волокон в качестве конструкционных материалов стала американская компания, которая в 1959 году, используя в качестве сырья вискозные волокна и подвергая их карбонизации при температуре в несколько тысяч градусов, получила углеродные волокна с модулем упругости около 40 GPa и прочностью около 0,7 GPa; в 1965 году эта же компания, используя то же сырье, провела вытяжку при температуре 3000°C и разработала волокнистые высокоэластичные графитизированные волокна с модулем упругости около 500 GPa и прочностью около 2,8 GPa.
В 1961 году доктор Синдo Кинто из Японского исследовательского института, используя в качестве сырья полиакрилонитрил (Polyacrylonitrile, сокращенно PAN), после процессов окисления и карбонизации при температуре в несколько тысяч градусов получил углеродные волокна с модулем упругости

160 GPa и прочностью 0,7 GPa.

В 1962 году японская компания (Nippon Carbon Co.) использовала PAN в качестве сырья для производства углеродных волокон с низким модулем упругости (L.M.). Также используя PAN-волокна в качестве сырья, они разработали высокопрочные CF с модулем упругости около 230 GPa и прочностью около 2,8 GPa, а с 1966 года достигли масштабов производства в 1 тонну в месяц. В то же время они разработали высокомодульные CF с температурой карбонизации выше 2000°C, с модулем упругости около 400 GPa и прочностью около 2,0 GPa. Производство PAN-углеродных волокон к 1992 году достигло 6500 тонн в год, а к 2000 году превысило 10 000 тонн в год.

Хотя спрос на углеродные волокна постепенно расширялся, после окончания холодной войны в 1991 году объемы военного использования сократились, а из-за экономического спада баланс спроса и предложения нарушился, что нанесло удар по отрасли. Однако производство новой модели Boeing B777, а также расширение применения в гражданском строительстве, архитектуре, автомобильной промышленности и композиционных материалах привели к постепенному росту углеродной волоконной индустрии.

Особенности

Углеродное волокно — это волокнистый углеродный материал. Это новый материал со многими ценными электрическими, тепловыми и механическими свойствами: прочность выше, чем у стали, плотность меньше, чем у алюминия, коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали, жаропрочность выше, чем у жаропрочной стали, и электропроводность, как у меди. Углеродные волокна в основном используются в виде композиционного материала — армированного углеродным волокном пластика.

Измельченное (рубленное) углеродное волокно

Каждое углеродное волокно состоит из тысяч еще более мелких углеродных волокон, диаметром около 5 мкм ~ 8 мкм. На атомном уровне углеродное волокно очень похоже на графит, оно состоит из слоев атомов углерода, расположенных в шестиугольной форме. Разница между углеродным волокном и графитом заключается в связи между слоями. Графит имеет кристаллическую структуру, и связь между его слоями слабая, тогда как углеродное волокно не имеет кристаллической структуры, и связь между слоями нерегулярна, что предотвращает скольжение и повышает прочность материала.

Обычная плотность углеродного волокна составляет 1750 кг/м³, оно обладает высокой теплопроводностью, но низкой электропроводностью, а его удельная теплоемкость ниже, чем у меди. При нагревании углеродное волокно утолщается и укорачивается. Хотя естественный цвет углеродного волокна — черный, ученые могут окрашивать его в разные цвета.

Применение

Основные области применения измельченного углеродного волокна включают

Военная промышленность: производство ракет, ракет, радаров, корпусов космических кораблей, катеров, промышленных роботов, автомобильных рессор и карданных валов и т.д.

Строительство: углеродное волокно для армирования цемента, электропроводящие покрытия, антистатические полы и т.д.;

Электронагрев: электропроводящая бумага, нагревательные панели, электропроводящие поверхностные маты, иглопробивные маты, электропроводящие коврики и т.д.;

Экранирующие материалы: производство экранирующих завес, экранирующих стен и т.д.;

Теплоизоляционные материалы: углеродное волокно для огнеупорных заготовок и кирпичей, углеродное волокно для керамики и т.д.;

Новая энергетика: ветроэнергетика, фрикционные материалы, электроды топливных элементов и т.д.

Спортивный инвентарь и досуг: клюшки для гольфа, рыболовные снасти, теннисные ракетки, ракетки для бадминтона, стрелы, велосипеды, гоночные лодки и т.д.

Модифицированные армированные пластики: нейлон (PA), полипропилен (PP), поликарбонат (PC), фенольные смолы (PF), политетрафторэтилен (PTFE), полиимид (PI) и т.д.;

Материалы для замены частей тела: искусственные связки и т.д.

Углеродное волокно обладает мягкостью обычных текстильных материалов и может быть переработано в ткани, маты, коврики, ленты, бумагу и другие материалы. В традиционном использовании, помимо применения в качестве теплоизоляционного материала, углеродное волокно обычно не используется отдельно, а чаще всего добавляется в качестве армирующего материала в смолы, металлы, керамику, бетон и другие материалы, образуя композиты. Композиты, армированные углеродным волокном, могут использоваться в качестве конструкционных материалов для самолетов, материалов для электромагнитного экранирования и снятия статического электричества, материалов для замены частей тела, таких как искусственные связки, а также для производства корпусов ракет, катеров, промышленных роботов, автомобильных рессор и карданных валов и т.д.

Примерно с 1994 по 2002 год, по мере проведения академических исследований от коротких углеродных волокон к длинным, технологии и продукты использования углеродных волокон в качестве нагревательных материалов постепенно проникли в военную и гражданскую сферы. В настоящее время в стране уже есть множество примеров использования длинных углеродных волокон для кабелей государственной электросети. В то же время нагревательные продукты из углеродного волокна, системы отопления из углеродного волокна, а также продукты для физиотерапии с дальним инфракрасным излучением все чаще входят в дома обычных людей.

Измельченное (рубленное) углеродное волокно

Основные технические показатели:

Содержание углерода: более95%	Прочность на растяжение: 3500MPa
Модуль растяжения: 228GPa	Плотность: 1.75g/cm3
Удельное сопротивление: 1.0-1.6Ωcm	Диаметр волокна: 7μm
Форма сечения: круглая	Насыпная плотность: 0.4g/cm3
Стандартная длина: 1mm-100mm	С содержанием смолы/без содержания смолы